深孔焊機之其焊接時的要求在焊接時，必須做到以下幾點：

1．熔接表明可以控制衛生

所有是可焊性好的焊件，原因經常性存儲器和被污染的等原因，焊件的外表可能性產生微害的脫色膜、銹跡等。所以說，在試行電焊前需衛生外表，因為無法保持線質量。

2．焊接方法時室溫、時期要有效，受熱均勻分布

電弧悍接方法時，將焊料和被焊黑色材料制熱處理加熱到電弧悍接方法的熱度，使鋁熱反應的焊料在被焊黑色材料制單單從表面浸泡粘附并確立黑色材料制類化合物。以至于，要確認焊點結實牢固，某種要有盡可能的電弧悍接方法的熱度。 在足夠了高的熱度下，焊料才能夠全面浸泡，并全面吸附型成和金層。過高的熱度并不是不利于錫焊的。錫焊時期對焊錫、錫焊電子器件的浸泡性、融入層型成有有很大的作用。準確性熟練掌握錫焊時期是良好錫焊的根本。

3．焊點要有足以的機制程度

為了能讓可以保障被焊件在給予震動問題或沖刺時不置于與鍋爐爐壁進行剝離、脫落，之所以，的標準焊點要有非常的自動化設備難度。為使焊點有非常的自動化設備難度，常見可使用把被焊元功率器件的引線接線端子打彎后再熔接的策略，但不可用異常的焊料推積，如此一來很容易導致虛焊和焊點與焊點期間的短路故障。