不管是正規熱交換器器，也是外螺紋夾緊環熱交換器器，管板與管頭錫焊大大部采取簡單手工氬弧焊，管道電焊對焊外觀質量差，易所產生小孔，壓差測試一起合格證書率低。熱交換器器會發生氯氣泄露事情，50%時間是管頭角管道電焊對焊存在事情，近年來石化公司制造行業的發展方向，煉廠對水壓儲罐質量請求越變越高，對管頭錫焊確立更好請求，清楚管頭錫焊施用自功焊。
一的不同坡口方法 
1. 熔接管板U型坡口  管板U型坡口，坡口深根處熔合好焊接安置金屬多，要去機器頭部調控超范圍廣操做靈活性。基本緩解的特點是U型坡口根處能簡易 熔合健康。施焊時焊槍與板換管想法，銅銅焊條據鎢極2-.3mm，銅銅焊條部位是鎢極正右上方，銅銅焊條間隔管板坡口底2-2.5 mm。 
2. 管板V型坡口，  管板V型坡口，坡口程度與是U型坡口相比淺，根莖熔合相比艱難，但焊接縫隙選中金屬件少。施焊時焊槍與換熱器管角度看，銅焊條間距鎢極2-3mm，銅焊條地點居于鎢極正正上方，銅焊條間距管板坡口底層2-3 mm。
二激光焊接時主要要點 
1. 延后預送氣事件，相位滯后效應停氣事件，多種多種板材事件是多種的，相位滯后效應停氣實際上事件見耐壓試驗性能參數。
2. 予熔時長依照管板鋼板厚度及板換管網套網套直徑和管厚關鍵，管板厚、板換管網套網套直徑和管管厚越大，予熔時長越長相反則短。 
3.起弧位置上一樣在11點鐘，起弧收弧在12鐘。也隨同意起弧但不良影響于大生產的。
4.層焊速比第十一二層快些許，避免出現燒穿管頭。