在電焊焊接時，一定要能做到下什么時候：
　　1．對焊表面能需要保護的清潔
　　是是可焊性好的焊件，猶豫持續貯存和被污染的等因素，焊件的外層將會出現危害性的氧化物膜、油漬等。之所以，在推行熔接前就必須干凈的外層，因此無從確定高質量。
　　2．點焊時室內溫度、時間間隔要盡量，加溫均衡
　　電弧對焊加工時，將焊料和被焊合金微波加熱到電弧對焊加工溫度，使熱分解的焊料在被焊合金表面上淋濕傳播并養成合金無機化合物。但是，要保障焊點穩固，一定的要有酌情的電弧對焊加工溫度。
　　在大量高的氣溫下，焊料就能完全浸透，并完全對外擴散造成和金層。過高的氣溫是否便于錫焊的。錫焊時間對焊錫、錫焊pcb板的浸透性、聯系層造成也有巨大的損害。正確把握錫焊時間是錫焊的重點。
　　3．焊點要有至少的設備程度
　　要提高被焊件在由于運動或碰撞時不而說到掉發、裂開，所以說，規定要求焊點要有至少的機器力度。為使焊點有至少的機器力度，基本可運用把被焊元元器件封裝封裝的引線接線端子排打彎后再對接焊的方案，但不能夠用過多時的焊料堆放，這么輕易引起虛焊和焊點與焊點兩者的出現短路。
　　4．電弧焊接不得不穩定，確定導電性能指標
　　為使焊點有比較好的導電性能參數，應該杜絕虛焊。虛焊就是焊料與被焊物單單從從從表面都不演變成合輕金屬組成，只要非常簡單地依靠在被焊輕金屬的單單從從從表面。在對焊時，若是有有方面演變成合輕金屬，此其余方面都不演變成合輕金屬，則這樣的焊點在臨時性內怎樣才能順利通過瞬時電流，用設備自動測量也比較難看到情況。但伴隨著時段的時間推移，都不演變成合輕金屬的單單從從從表面就讓被防氧化，這個時候便會經常出現時通時斷的狀況，這必然誘發產品的的品質情況。